中微半導(dǎo)體：打破壁壘，構(gòu)建實(shí)時(shí)質(zhì)量控制的供應(yīng)鏈

2020-12-17 瀏覽數(shù)量: 2988 分享:

*本文摘自2020SAP中國(guó)案例集白皮書(shū)

中微半導(dǎo)體設(shè)備有限公司成立于2004年，是一家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的微觀加工高端設(shè)備公司，致力于為全球半導(dǎo)體制造商及其它新興高科技產(chǎn)業(yè)公司提供國(guó)際領(lǐng)先的高端設(shè)備和相關(guān)工藝技術(shù)，從而幫助客戶提升技術(shù)水平、提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。中微的設(shè)備用于創(chuàng)造世界上最為復(fù)雜、精密的技術(shù)，贏得了業(yè)內(nèi)頂尖芯片制造商和眾多技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)的信任。

中國(guó)半導(dǎo)體行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)從跟隨到引領(lǐng)的跨越，設(shè)備產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。而芯片加工設(shè)備位于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的頂端，更是具有技術(shù)難度大、復(fù)雜程度高的特點(diǎn)，成為最難攻克的挑戰(zhàn)之一。中微半導(dǎo)體匯聚國(guó)內(nèi)外50多個(gè)學(xué)科的上百位專業(yè)人才，聯(lián)合全球470多家供應(yīng)商，歷時(shí)數(shù)年研發(fā)攻關(guān)，終于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，目前公司的設(shè)備已被應(yīng)用于全球最先進(jìn)的生產(chǎn)線上。

中微以產(chǎn)品研發(fā)和運(yùn)營(yíng)管理為核心，大多數(shù)生產(chǎn)加工需要由供應(yīng)商外協(xié)和外包，因此供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理成為企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心。借助SAP HANA平臺(tái)，中微半導(dǎo)體打破了企業(yè)間信息壁壘，將所有核心供應(yīng)商整合到一個(gè)實(shí)時(shí)、高效的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，大幅降低了運(yùn)營(yíng)成本，提高了供應(yīng)鏈效率和整體質(zhì)控水平。

中微半導(dǎo)體：中國(guó)“芯”時(shí)代的開(kāi)拓者

主要目標(biāo)
滿足關(guān)鍵零部件的質(zhì)控要求，建立質(zhì)量源頭追溯體系；實(shí)時(shí)掌控供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，建立實(shí)時(shí)SPC質(zhì)控體系；建立中微半導(dǎo)體和供應(yīng)商實(shí)時(shí)交流平臺(tái)，跨組織工作流協(xié)同；建立大數(shù)據(jù)多維度分析模型，實(shí)現(xiàn)趨勢(shì)預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)預(yù)警。

為何選擇SAP
作為一個(gè)高性能的內(nèi)存計(jì)算平臺(tái)，SAP HANA不僅具備高效的數(shù)據(jù)處理和建模分析能力，還可以與其它數(shù)據(jù)平臺(tái)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)全天候、無(wú)時(shí)差的24小時(shí)在線。只有借助SAP HANA的卓越性能，中微半導(dǎo)體才能把實(shí)時(shí)SPC控制覆蓋到整個(gè)供應(yīng)鏈。

主要收益
?通過(guò)生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵加工步驟中的終端數(shù)據(jù)，利用SAP HANA的分析模型進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量預(yù)警和控制，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的人工成本，降低了生產(chǎn)延誤損失；

?將供應(yīng)鏈制造流程中涉及所有廠商相關(guān)人員串聯(lián)在同一個(gè)工作流里，通過(guò)整個(gè)工作流上各個(gè)節(jié)點(diǎn)所有角色的共同參與，減少了供應(yīng)鏈管理中的時(shí)間延誤和差錯(cuò)，提升了產(chǎn)品合格率；

?零件檢驗(yàn)步驟中，通過(guò)建立模式識(shí)別模型、再由SAP HANA調(diào)用，基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判別；借助深度學(xué)習(xí)技術(shù) ，經(jīng)過(guò)大量樣本訓(xùn)練后的準(zhǔn)確率可達(dá)98%。

?使用SPC系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析供應(yīng)鏈短板，進(jìn)而發(fā)出預(yù)警、防患于未然。公司利用這套控制系統(tǒng)和規(guī)范培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的本土供應(yīng)商，將海外供應(yīng)商比例從3年前的超過(guò)80%降到現(xiàn)在的60%左右。

3-5%
CP、CPK提升

30%
質(zhì)量成本降低

2-3%
產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率上升

100萬(wàn)元/年以上
節(jié)省外派駐場(chǎng)人員費(fèi)用

0%
由于質(zhì)量問(wèn)題造成的生產(chǎn)延誤

98%
核心供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到3Sigma

12萬(wàn)個(gè)
實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)點(diǎn)多達(dá)12萬(wàn)個(gè)，覆蓋200多個(gè)關(guān)鍵物料SOP和 2000多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目

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